智慧制造赋予钢铁新的生命力。12月8日下午，宝钢股份大数据中心投运仪式在中国宝武“重走钢铁长征路”上海片区活动现场举行。这是中国钢铁行业的首家大数据中心。这个以“云—边—端”为架构的智慧制造基础设施，将通过3年左右实现信息化架构的优化演变，打破“信息孤岛”，打造应用互联的数字生态，带动传统钢铁制造业的智能化、数字化转型，更好地支撑公司“1+5”战略的持续深入推进，助力宝钢股份打造面向未来的数字工厂。

呈现“云-边-端”基本特征

宝钢股份于2020年启动了智慧制造大数据中心的建设，意在谋划新一代的信息化架构演变。这一新型架构将呈现出“云—边—端”的基本特征。“云”，即以云端数据节点为基础，形成管控钢铁制造服务全流程的业务中台，以及提供智能化决策的数据中台；“边”，即从钢铁制造应用场景切入，连通各个边缘数据节点，实现钢厂工序、产线更全面的智能化管控；“端”，即以智能化装备为端口，搭建好完备的智慧制造基础设施。基于“云+边”的数字化流程管控、数据智能应用及服务将形成双轮驱动优势，共同支撑宝钢股份打造面向未来的数字工厂的新需求。

彻底破除“信息孤岛”

宝钢股份大数据中心将彻底改变目前信息化治理架构中存在的层级多、竖井化且交互复杂、事务性业务接口多、数据传递方式简单缓慢的问题，通过破除“信息孤岛”，实现数据共采、数据共享、系统共建和功能共用，打造应用互联的数字生态，也能进一步贯通数据实时采集、分析、决策的全流程，便于通过数据驱动传统钢铁制造业务变革，适应各个场景灵活多变的应用需求。

更赚钱更值钱更省钱

宝钢股份在智慧制造领域深耕细作，按照“One mill”理念，即构建智慧制造管理变革、流程再造的目标模式，将所有产线、流程、工序整合为一个工厂，形成开放、共建、共享的体系。建立宝钢股份大数据中心，是打造宝钢股份智慧制造体系的题中之义。宝钢股份推行以大数据为基础的“one mill”建设，可以让公司总部的经营、营销、采购、研发、运行实现整合，一体化经营管理将更赚钱、更值钱；各制造基地将用智慧化手段“破墙穿洞”，贯穿物流、质量、设备、能源环保、安全保障等各个环节，专业化管理将更赚钱、更省钱；产线设备也将在真正意义上实现“四个一律”，打造无人化、少人化的极致效率，运维管理更省钱。

按照计划，将用3年左右时间，建成基础设施完备、数据资产齐整、人才梯队健全、数据应用繁荣的大数据生态，包括覆盖多基地、“云—边—端”架构完备的大数据中心基础平台；覆盖钢铁核心业务、可复用的数据资产；得到较成熟开发、可全面赋能钢铁制造的的体系化大数据应用；一支数据分析人才梯队以及完备的数据治理体系，从而更好地发挥宝钢股份在钢铁行业的领军角色，带动传统钢铁制造业的智能化、数字化转型，向人、机、物全面互联的数字工业未来发展。（友爱的宝武）